Prévention de la pollution dans les usines alimentaires (Partie 3)|XMSD

Cette dernière partie complète la série. Le matériel source plus ancien mettait correctement l'accent sur les dangers liés aux produits chimiques et aux matières étrangères-, mais plusieurs détails nécessitaient une mise à jour pour un public d'acheteurs internationaux. Une seule règle nationale sur les additifs ne peut pas être considérée comme universelle, « l’huile comestible » ne constitue pas un substitut général à un lubrifiant de machine approprié et un détecteur de métaux n’est pas automatiquement un point de contrôle critique dans chaque usine.

1. Créer un registre des risques chimiques source-par-source

Les risques chimiques peuvent être naturellement présents, introduits involontairement ou délibérément ajoutés dans un but économique ou technique. Les catégories pertinentes peuvent inclure les allergènes, les résidus de pesticides ou de médicaments vétérinaires, les mycotoxines, les métaux lourds, les produits de nettoyage et d'assainissement, les produits chimiques d'entretien, les lubrifiants, les réfrigérants, les encres, les carburants, les produits chimiques antiparasitaires et les additifs alimentaires utilisés en dehors des conditions autorisées.

Pour chaque substance, enregistrez l'endroit où elle peut pénétrer, le produit ou la zone qu'elle peut affecter, les exigences légales et celles du client, qui peut l'utiliser, le lieu de stockage, la méthode de délivrance et de retour, la concentration ou la dose, l'étiquetage, la réponse en cas de déversement, l'élimination du produit exposé et le dossier de vérification. La liste doit correspondre à l'usine réelle plutôt qu'à un modèle.

2. Contrôler les additifs alimentaires par produit et marché

Un additif ne doit être utilisé que lorsqu'il est autorisé pour la catégorie alimentaire spécifique et le marché de destination, qu'il remplit une fonction technologique justifiée, qu'il répond aux exigences d'identité et de pureté et qu'il reste dans les conditions applicables ou le niveau maximum. Le Codex CXS 192-1995 est une référence internationale importante, mais la législation nationale et les spécifications de l'acheteur peuvent différer ou être plus restrictives.

L'usine doit approuver l'additif et le fournisseur, vérifier l'identité, protéger les étiquettes, contrôler l'accès, calibrer les appareils de mesure, exiger une formule indépendante ou une vérification des lots lorsque le risque le justifie, rapprocher les quantités et conserver les enregistrements des lots. Les transferts-des ingrédients composés doivent également être pris en compte. Les additifs ne doivent jamais être utilisés pour dissimuler des matières premières de mauvaise qualité ou un traitement peu hygiénique.

3. Gardez les nettoyants et les produits chimiques d’entretien hors des aliments

Les produits de nettoyage, les désinfectants, les pesticides, les réactifs de laboratoire, les encres, les solvants, les carburants et les produits d'entretien doivent être approuvés, identifiés et stockés à l'écart des aliments et des emballages. Les contenants décantés nécessitent une identité durable et des instructions d'utilisation ; les bouteilles de boisson ou les contenants sans étiquette ne doivent jamais être utilisés. L'accès doit être limité au personnel qualifié et les stocks obsolètes ou qui fuient doivent être contrôlés rapidement.

Après l'utilisation du produit chimique, la procédure doit éviter les résidus grâce au dosage correct, au temps de contact, au rinçage si nécessaire, au drainage, au séchage, à l'inspection et au relâchement de la ligne. Une intervention en cas de déversement doit définir la zone affectée, la retenue du produit, le nettoyage, l'évaluation, le rapport et l'élimination. Les travaux de maintenance doivent utiliser des lubrifiants adaptés et légalement autorisés pour l'usage prévu ; le statut de contact accidentel-ne signifie pas un ajout intentionnel à la nourriture.

4. Empêcher les corps étrangers avant de se fier à la détection

Les dangers physiques peuvent provenir des matériaux de terrain, des palettes, des emballages, des outils, des fixations, du plastique fragile, du verre, du bois, des pierres, des fils métalliques et des pièces de machines usées. La prévention commence par les contrôles des fournisseurs, l'inspection à la réception, un éclairage protégé, un registre en verre et en plastique fragile, la responsabilité des outils et des lames, la maintenance préventive, le dégagement des lignes et un bon entretien.

Les écrans, les tamis, les filtres, les épierreurs, les aimants, le tri optique, la détection des métaux et les systèmes à rayons X- détectent chacun différents matériaux dans des conditions spécifiques. Sélectionnez la technologie uniquement après avoir pris en compte le produit, l'emballage, le contaminant probable, la taille et l'orientation du contaminant, la vitesse de la ligne, l'effet du produit, le point d'installation et la manipulation en aval qui pourrait réintroduire le danger.

5. Valider et contester les systèmes de détection

Un détecteur n’est utile que dans la limite de ses capacités démontrées. L'usine doit établir des éprouvettes ou des normes appropriées, les positions de test, la fréquence, la personne responsable, la confirmation du rejet, la réponse au test ayant échoué-et l'examen des enregistrements. L'effet du produit, le matériau de l'emballage, la température, l'humidité, la forme et l'orientation peuvent influencer les performances. L'acier inoxydable peut être particulièrement difficile pour certaines applications de détection de métaux-.

Les contrôles de provocation doivent tester à la fois la détection et le rejet. En cas de panne du système, la procédure doit identifier le dernier contrôle acceptable, retenir le produit fabriqué depuis ce point, restaurer le contrôle, tester à nouveau la machine et définir la manière dont le produit retenu est évalué ou re-criblé. Les paquets rejetés doivent être sécurisés et examinés ; le simple fait de les remettre en ligne annule le contrôle.

La détection n’est qu’une seule couche. Le tri en amont et l'état de l'équipement réduisent la quantité et le type de corps étrangers atteignant le dispositif final, tandis que la protection de l'emballage en aval empêche qu'un produit contrôlé soit à nouveau exposé.

6. Traitez les bris et les dommages matériels comme des événements liés au produit

Lorsque du verre, du plastique fragile, une lame, un écran, une courroie, un joint, un roulement ou tout autre composant se brise, arrêtez-vous et définissez la zone affectée et la fenêtre de temps. Conservez le produit exposé, recherchez les fragments si possible, inspectez et nettoyez en utilisant une méthode qui ne propagera pas les débris, réparez la source, vérifiez la ligne et documentez la disposition. La quantité de produit détenue doit provenir de preuves et non de commodités.

L'analyse de ces événements peut révéler un problème récurrent avec un fournisseur, un problème d'installation, une usure ou une faiblesse de maintenance. Les fragments répétés devraient déclencher une action de cause première plutôt qu'un tri répété seul.

7. Liez les enregistrements de version au lot expédié

La version finale du produit-doit confirmer que les vérifications de formule, les contrôles chimiques, les tests de détection, les résultats d'inspection, les vérifications d'emballage et d'étiquette et les dispositions relatives aux écarts requis sont terminés. Les enregistrements doivent identifier le produit et le lot, la date et la ligne, le résultat, la personne effectuant le contrôle, la correction et l'examinateur si nécessaire.

Pour une évaluation initiale du fournisseur, les acheteurs peuvent consulter notreéquipement de traitement et d'inspection, approche d'emballage, etinformations sur la qualité-du système. Le contrat doit toujours définir la sensibilité requise, la méthode d'essai, les limites d'additifs ou de résidus, l'échantillonnage, le format du document et les critères d'acceptation pour le produit réel.

Foire aux questions

1. Quels sont les principaux risques chimiques dans une usine alimentaire ?

Ils peuvent inclure des allergènes, des résidus, des toxines, des métaux lourds, des nettoyants, des désinfectants, des pesticides, des lubrifiants, des produits chimiques d'entretien, des réfrigérants, des encres et des additifs alimentaires mal utilisés. La pertinence dépend du produit et du processus.

2. Une usine peut-elle utiliser n’importe quel additif répertorié par le Codex ?

Non. Confirmez que l'additif et son utilisation sont autorisés pour la catégorie alimentaire, la fonction, le niveau et le marché de destination spécifiques et que les restrictions relatives aux produits et aux clients sont respectées.

3. Que signifient les BPF pour les additifs alimentaires ?

Selon les principes du Codex, l'utilisation doit être limitée au niveau le plus bas nécessaire pour obtenir l'effet escompté, minimiser les transferts involontaires-et utiliser des matériaux de qualité alimentaire-appropriés, manipulés comme un ingrédient alimentaire.

4. L’huile comestible peut-elle remplacer le lubrifiant des machines ?

Pas en règle générale. Utilisez un lubrifiant adapté à l'équipement et aux conditions de fonctionnement et légalement autorisé pour la situation de contact alimentaire-prévue. Les contacts accidentels doivent toujours être minimisés.

5. Comment les produits chimiques de nettoyage doivent-ils être stockés ?

Conservez-les identifiés, sécurisés de manière appropriée, séparés des aliments et des emballages, protégés des fuites et accessibles uniquement aux utilisateurs formés. Les contenants décantés nécessitent des étiquettes appropriées et ne doivent jamais ressembler à des contenants de boissons.

6. Quels sont les dangers physiques courants ?

Les exemples incluent le métal, le verre, le plastique dur ou cassant, les pierres, le bois, le fil de fer, les os le cas échéant, les morceaux d'emballage, les fragments d'outils et les composants d'équipement endommagés.

7. Un détecteur de métaux est-il requis pour chaque aliment ?

Pas universellement. Son besoin, son emplacement, sa sensibilité, sa surveillance et son statut en tant que contrôle préventif ou CCP doivent suivre l'analyse des dangers, les exigences applicables et l'accord du client.

8. Quand les rayons X- sont-ils préférés à la détection des métaux ?

Les rayons X-peuvent détecter certains matériaux denses non métalliques-et peuvent convenir à certains types d'emballages, mais leur capacité dépend du produit, de la densité et de la taille des contaminants, de l'emballage, de l'état de la ligne et des performances validées de l'équipement.

9. À quelle fréquence un détecteur doit-il être testé ?

Définir la fréquence grâce à l’évaluation des risques et aux exigences applicables. Les points de déclenchement courants incluent le démarrage-, les intervalles de production définis, les modifications de produits ou de paramètres, les arrêts et la fin du cycle.

10. Que se passe-t-il lorsqu'un test de détection échoue ?

Arrêtez ou contrôlez la ligne, retenez le produit depuis la dernière vérification acceptable, restaurez et revérifiez le système, recherchez la cause, évaluez ou réanalysez-le produit retenu et documentez la disposition.

11. Un détecteur remplace-t-il l’inspection des équipements ?

Non. La prévention, la maintenance, la responsabilité des outils, les écrans ou les aimants le cas échéant, le dégagement des lignes, le contrôle des bris et les contrôles des détecteurs fonctionnent comme un système à plusieurs niveaux.

12. Quelles preuves les acheteurs doivent-ils demander pour les contrôles chimiques et physiques ?

En fonction du risque, demandez la spécification, la déclaration sur l'additif ou l'allergène, les résultats pertinents en matière de résidus ou de contaminants, la capacité du détecteur et les enregistrements de test, la résolution des écarts, les détails de l'emballage et les documents de libération des lots.

Pensées finales

Un contrôle strict commence avant le détecteur et se poursuit après celui-ci. Les produits chimiques approuvés, les règles relatives aux additifs spécifiques au marché, la maintenance hygiénique, la prévention des matières étrangères, l'inspection validée, le rejet sécurisé et les enregistrements liés aux lots créent un système défendable sans promettre qu'une seule machine peut éliminer tous les risques.

Références

• Code électronique des réglementations fédérales des États-Unis : 21 CFR Partie 117, sous-partie C-Analyse des dangers et contrôles préventifs basés sur les risques-
• Codex Alimentarius CXS 192-1995 : Norme générale pour les additifs alimentaires
• Code électronique des réglementations fédérales des États-Unis : 21 CFR 178.3570 - Lubrifiants avec contact accidentel avec les aliments
• Directives de la FDA américaine sur les dangers et les contrôles concernant le poisson et les produits de la pêche : chapitre 20, Inclusion des métaux
• FDA américaine : principes HACCP et directives d'application