Comment le sucre est-il extrait de la canne à sucre ? Processus et contrôles

Le sucre est extrait de la canne à sucre en deux étapes liées. Tout d'abord, un broyeur ouvre les cellules de la tige et sépare le jus contenant du saccharose-de la canne fibreuse par broyage à rouleaux avec de l'eau d'imbibition ou par diffusion. Deuxièmement, l'usine précise que le jus élimine l'eau dans des évaporateurs, fait pousser des cristaux de saccharose sous vide, sépare les cristaux dans des centrifugeuses et sèche et refroidit le sucre brut obtenu. Une raffinerie peut ensuite refondre et purifier le sucre brut avant de le cristalliser à nouveau pour obtenir un produit plus blanc et de plus grande pureté.

La séquence semble simple, mais chaque opération modifie une variable différente. La préparation expose les cellules. L'extraction transfère les matières solubles en jus. La clarification élimine les matières en suspension et précipitées tout en essayant de retenir le saccharose. L'évaporation augmente la concentration de solides dissous-. La cristallisation déplace le saccharose de la solution vers une phase cristalline solide. La centrifugation sépare les cristaux de la liqueur mère. Le séchage et le refroidissement préparent les cristaux à une manipulation stable. Traiter la ligne comme « presser, faire bouillir et essorer » masque les contrôles qui déterminent la récupération, la couleur, l'humidité, la taille des cristaux et les pertes.

Suivez le matériel, pas seulement la liste des machines

Une description utile du processus suit à la fois le saccharose et la masse totale. La canne entre avec des fibres, de l'eau, du saccharose, des sucres réducteurs, des minéraux, de la terre et d'autres matières non sucrées. Après extraction, la majeure partie des matières liquides et solubles doit se trouver dans le jus mélangé, tandis que la bagasse contient des fibres, de l'humidité et un peu de sucre non récupéré. La clarification crée un jus plus propre et un flux de boue ou de gâteau de filtre séparé-. L'évaporation élimine l'eau sous forme de vapeur et de condensat, mais ne doit pas éliminer délibérément le saccharose. La cristallisation et la centrifugation divisent la masse cuite concentrée en cristaux et en liqueur mère. Des étapes d'ébullition répétées peuvent récupérer davantage de sucre cristallisé avant que la liqueur mère finale ne parte sous forme de mélasse.

Cette vue de flux évite deux erreurs courantes. Premièrement, « l'extraction » à l'usine n'est pas la même chose que la récupération totale en usine. Une plante peut extraire un pourcentage élevé de saccharose dans le jus et perdre néanmoins de la valeur en raison de la détérioration, de la boue de clarification, de l'inversion, de l'entraînement, d'une mauvaise croissance des cristaux ou de la mélasse finale. Deuxièmement, une masse de produit élevée ne signifie pas automatiquement une récupération élevée de saccharose. L'humidité de surface et la liqueur mère adhérente ajoutent du poids mais peuvent réduire la pureté, augmenter la couleur ou nuire au stockage. Le résultat doit être évalué sur une base analytique définie.

1. Récolter, recevoir, nettoyer et préparer la canne

Le processus d'usine commence avant le premier rouleau. La canne coupée se détériore, donc le temps de récolte-pour-écraser, la température, les dommages physiques et l'activité microbienne affectent le matériau livré à l'usine. La description du processus de canne à sucre de l'Agence américaine de protection de l'environnement indique que la canne coupée se détériore rapidement et explique pourquoi les usines sont normalement situées à proximité des zones de culture.[1]Un enregistrement de réception doit donc relier le poids de la canne et l'échantillonnage au champ, au fournisseur, à l'heure de la récolte, à l'heure d'arrivée et au lot. Une estimation visuelle de la charge ne peut pas remplacer un ticket de pont-bascule et un échantillon représentatif.

Le nettoyage élimine autant de terre, de cailloux, de feuilles et autres matières étrangères que l'exige le système choisi. La disposition exacte dépend du fait que la canne est brûlée ou verte-récoltée, hachée ou entière-tige, et si le nettoyage à sec ou le lavage sont conformes aux contrôles locaux de l'eau et des effluents. L'excès de terre ajoute une charge morte, de l'usure et des cendres. Un lavage excessif peut ajouter de l’eau que les évaporateurs devront ensuite éliminer. L’objectif n’est pas une tige visuellement parfaite ; il s'agit d'une élimination contrôlée des matières qui ne doivent pas entrer dans le train d'extraction.

Les couteaux, les hachoirs et les broyeurs réduisent et rompent ensuite la tige afin que l'équipement d'extraction puisse atteindre davantage de cellules contenant du jus. L'indice de préparation, l'état des particules et l'uniformité de l'alimentation comptent plus que les seuls noms des machines. La canne sous-préparée laisse les cellules inaccessibles. Une alimentation mal contrôlée peut surcharger les équipements en aval. La préparation doit également être coordonnée avec le débit : ouvrir la canne tôt et la laisser attendre crée un risque différent de celui de l'ouvrir juste avant l'extraction.

2. Extraire le jus par broyage ou diffusion

Un tandem de broyage fait passer la canne préparée à travers plusieurs unités de rouleaux lourds. La pression exprime le jus, tandis que l'eau d'imbibition ou le jus dilué est introduit vers les moulins ultérieurs et se déplace à contre-courant vers la canne. Cette action de lavage récupère le sucre soluble supplémentaire de la fibre. Le jus mélangé qui apparaît est soumis au traitement ; la matière fibreuse de plus en plus appauvrie part sous forme de bagasse. Le compte rendu de processus de l'EPA décrit les moulins multiples et l'imbibition à contre-courant comme caractéristiques centrales du broyage de canne conventionnel.[1]

Un diffuseur utilise un long récipient ou un lit pour laver les matières solubles de la canne préparée avec un liquide se déplaçant à travers la fibre, généralement à contre-courant. La fibre déchargée doit encore être déshydratée, souvent via des presses ou des broyeurs. La diffusion modifie l'équipement et l'équilibre de fonctionnement : une préparation et une distribution de liquide rigoureuses sont cruciales, tandis que la quantité d'eau entrant dans le jus affecte le devoir d'évaporation. L’Institut sud-africain de recherche sur la canne à sucre identifie à la fois le broyage et la diffusion comme des voies d’extraction établies plutôt que comme une seule conception obligatoire.[2]

Aucune des deux voies ne doit être sélectionnée à partir d’un pourcentage d’extraction isolé. Comparez l'ensemble de la chaîne-de récupération, de préparation de la canne, d'électricité, de vapeur, d'eau, de maintenance, de capacité, d'état de la bagasse et de contrainte d'évaporation. En fonctionnement, calculez le sucre entrant avec la canne, le sucre récupéré dans le jus mélangé et le sucre restant dans la bagasse sur des bases d'échantillonnage et d'analyse cohérentes. Si les données sur le Pol et le jus de canne proviennent de lots ou de fenêtres temporelles différents, le résultat apparent de l'extraction peut être trompeur.

3. Clarifiez le jus brut sans traiter « clair » comme « pur »

Les jus mélangés contiennent des fibres fines, des-solides dérivés du sol, des matières colloïdales, des-composés chromogènes, des minéraux, des micro-organismes et des non-sucres dissous ainsi que du saccharose. Le tamisage élimine les grosses particules. La fabrication conventionnelle de sucre brut-chauffe ensuite le jus et ajuste les conditions avec de la chaux afin que les impuretés sélectionnées coagulent ou précipitent. Un clarificateur permet de décanter les flocs les plus lourds ; des filtres récupèrent le jus associé à la boue. L'EPA décrit le traitement par chauffage et à la chaux suivi d'une décantation et d'une filtration dans le processus du sucre de canne brut.[1]

La clarification est sélective et non absolue. Le flux clarifié contient toujours du saccharose dissous et d’autres matières solubles, et n’est pas équivalent au sucre liquide raffiné. Contrôlez le pH, la température, le temps de séjour, la formation de floculation, la décantation, la densité de la boue et la filtration comme un seul système. Un traitement inadéquat entraîne la turbidité et les solides dans les évaporateurs et les cuves. Des conditions excessives ou mal contrôlées peuvent favoriser la dégradation du saccharose, la formation de couleur, le tartre ou les pertes avec la boue. Reliez chaque résultat de laboratoire à son point de prélèvement : jus brut, jus clarifié et filtrat répondent à différentes questions.

Le relevé de clarification doit concilier le débit de jus et la teneur en sucre avant et après la station et quantifier la perte de gâteau de filtration. Il doit également indiquer si le filtrat renvoyé a été inclus. Appeler toute différence « perte de clarification » sans mesurer les stocks et les flux de retour peut masquer les effets de timing. Pour une séparation plus profonde de la bagasse, du gâteau de filtration et de la mélasse en tant que flux commerciaux, utilisez le guide XMSD poursous-produits de la canne à sucre; ici ce sont des sorties d'équilibre, pas le sujet principal.

4. Concentrer le jus clarifié dans des évaporateurs à effets multiples

Le jus clarifié contient trop d’eau pour une croissance efficace des cristaux. Un train d'évaporateurs à effets multiples-le fait bouillir dans une série de récipients à une pression progressivement plus basse. La vapeur d'un effet fournit de la chaleur au suivant, réduisant ainsi la demande de vapeur fraîche-par rapport à l'ébullition indépendante. Sugar Research Australia donne un exemple industriel de jus clarifié proche de 14 degrés Brix concentré en sirop entre 65 et 70 degrés Brix.[3]L'EPA décrit un sirop de sucre brut-typique contenant près de 65 % de matières solides après évaporation à effets multiples-.[1]Il s’agit de références de processus et non de limites contractuelles universelles.

Le Brix est un indicateur pratique des solides solubles, mais il n'est pas identique à la pureté du saccharose. La distinction est importante car l'évaporateur élimine l'eau tout en concentrant à la fois le saccharose et les non-sucres solubles. Si vous avez besoin de la chimie derrière le saccharose, des sucres réducteurs, du Brix, du Pol et de la pureté, le guide séparé pourquel sucre est présent dans la canne à sucrepossède cette question analytique. Pour l'évaporateur, les questions de fonctionnement sont le débit, la concentration à l'entrée et à la sortie, le profil de température, la pression, les conditions de transfert de chaleur-, la qualité du condensat et le temps de séjour.

La valeur du sirop à elle seule ne prouve pas un bon fonctionnement. L'encrassement réduit le transfert de chaleur ; les fuites peuvent contaminer les condensats ; l'entraînement peut transporter le sucre dans les systèmes de vapeur ; et une alimentation instable crée une alimentation instable des bacs. Tendance aux contrôles de masse d'entrée et de sortie, de Brix, de pression et de condensat plutôt que d'accepter une seule lecture ponctuelle. Un bon bilan d'évaporation permet de déterminer où est passée l'eau éliminée et de vérifier que le saccharose n'a pas disparu dans un flux non mesuré.

5. Cultivez des cristaux de saccharose sous vide

Le sirop entre dans une casserole sous vide, où l'eau peut être éliminée à une température d'ébullition inférieure à la pression atmosphérique. L'ébullition contrôlée amène la solution dans un état sursaturé et des germes de cristaux ou une suspension préparée établissent la population de cristaux souhaitée. Le saccharose se dépose ensuite sur les surfaces cristallines disponibles. Le mélange de cristaux en croissance et de liqueur mère est appelé masse cuite. Le vide, la température, l’alimentation, la sursaturation, le point d’ensemencement et la circulation influencent tous la nucléation et la croissance.

L’objectif n’est pas simplement « autant de cristaux que possible ». Une nucléation spontanée incontrôlée crée des grains fins : de nombreux petits cristaux qui compliquent la séparation et peuvent augmenter la perte de sucre lors du lavage. Des cristaux trop peu nombreux ou trop gros fournissent une surface de croissance totale réduite et peuvent limiter la récupération dans le temps de lot disponible. LSU AgCenter explique ce compromis : les cristaux ont besoin d'une surface suffisante pour une cristallisation efficace tout en restant suffisamment grands pour une séparation centrifuge.[5]

De nombreuses usines de sucre brut-utilisent plusieurs étapes d'ébullition, communément décrites comme des frappes A, B et C ou des masses cuites, bien que les noms et les dispositions varient. La liqueur mère de haute qualité-est à nouveau bouillie pour récupérer plus de saccharose ; la liqueur mère finale sort sous forme de mélasse finale lorsqu'une cristallisation ultérieure n'est plus économique ou pratique dans le cadre de ce schéma. Les directives de processus sud-africaines décrivent ce parcours par étapes et le recyclage des flux de sucre intermédiaires.[2]Le nombre exact d’étapes et de chemins de recyclage doit provenir du schéma de flux de l’usine et non d’un diagramme générique.

6. Séparez les cristaux dans des centrifugeuses

La massecuite entre dans un panier centrifuge perforé doublé d'un tamis. La rotation entraîne la phase liquide à travers le tamis tandis que les cristaux restent dans le panier. En fonction de l'étape d'ébullition et du produit cible, un lavage contrôlé peut éliminer davantage de liqueur mère des surfaces cristallines. Les cristaux humides partent sécher ou peuvent être refondus ou recyclés dans le cadre du schéma d'ébullition. Le liquide séparé passe à une autre étape d’ébullition, à une autre voie de recyclage ou à un flux final de mélasse.

Le lavage crée un compromis direct entre la pureté-et-le rendement-. Trop peu de lavage peut laisser plus de liqueur mère colorée et de non-sucres solubles sur les cristaux. Trop de lavage dissout le saccharose déjà cristallisé et le renvoie dans l'alcool. Le chargement du panier, le temps de cycle, la vitesse, l'état du tamis, la viscosité de la masse cuite, la distribution de la taille des cristaux et la température influencent tous la séparation. Le résultat d'une centrifugation doit donc être jugé par le Pol cristallin ou le saccharose, l'humidité, la couleur et la récupération ensemble, et non par l'apparence seule.

La description courante selon laquelle « le sucre brut roux est transformé en sucre blanc » effondre deux frontières d'usines distinctes. Une centrifugeuse de broyeur brut sépare les cristaux bruts de la liqueur mère, mais ces cristaux portent toujours un film de mélasse. La production de sucre blanc raffiné nécessite généralement une affinage ou un lavage, une fusion, une clarification et une décoloration supplémentaires, une autre cristallisation, une centrifugation, un séchage et un conditionnement. Certains sites intègrent ces opérations ; d'autres expédient le sucre brut à une raffinerie distincte. Le Codex définit le sucre de canne brut comme du saccharose partiellement purifié cristallisé à partir de jus de canne partiellement purifié, avec des cristaux recouverts d'un film de mélasse, tandis que le sucre blanc et le sucre blanc de plantation ou de moulin ont leurs propres dispositions en matière d'identité et de pureté.[7]

7. Sécher, refroidir, filtrer et conserver le sucre

Les cristaux fraîchement séparés retiennent l'humidité et la chaleur de la surface. Le séchage élimine suffisamment d’eau de surface pour atteindre l’objectif et soutenir l’écoulement, le criblage et le stockage. Le refroidissement est important car le sucre chaud peut créer une migration d'humidité ou une prise en masse lorsque les conditions changent dans un silo ou un emballage. Les cribles contrôlent ensuite la répartition des tailles vendables et séparent les fractions surdimensionnées ou fines selon le plan de retouche du site. Le produit doit être échantillonné après l’état représenté par la spécification, et non pendant qu’il est encore en train de changer.

Le séchage et le transport introduisent également des contrôles de sécurité et de contamination. Les directives de fabrication du sucre de la Société financière internationale identifient les risques de poussière, d'incendie et d'explosion liés au séchage, au stockage et à la manipulation du sucre, ainsi que les risques liés aux équipements et aux surfaces chaudes.[6]La conception et les procédures de l'usine nécessitent un dépoussiérage, un contrôle de l'allumage, un entretien ménager, une protection et un entretien appropriés à l'installation réelle. Une spécification alimentaire ne remplace pas une évaluation technique de la sécurité.

L'acceptation du stockage peut inclure la température du produit, l'humidité, la couleur, la pollution, les cendres, la distribution granulométrique-, les corps étrangers, le comportement d'écoulement, l'intégrité de l'emballage et la traçabilité. Sugar Research Australia répertorie la polarisation, l'humidité, les cendres, la couleur, la filtrabilité, le grain fin, l'amidon, le dextrane et la température parmi les considérations relatives à la qualité du sucre brut-dans ses directives pour l'industrie australienne.[3]Cette liste est une invite utile et non une spécification d’achat automatique. La méthode, la limite, la fréquence, le plan d’échantillonnage et la règle de litige doivent encore faire l’objet d’un accord.

Construire un bilan de masse permettant de localiser les pertes

La récupération en usine ne peut pas être auditée uniquement à partir des tonnes de canne et des tonnes de sucre. Commencez avec une fenêtre de temps définie et rapprochez les modifications de stock. Enregistrer la masse de canne et sa base acceptée de saccharose ou de Pol ; masse et composition du jus mélangé- ; masse de bagasse, humidité et sucre résiduel ; boue de clarification ou perte de gâteau de filtration- ; flux et analyse du sirop ; flux de sucre retournés entre les étapes d'ébullition ; masse finale-de mélasse et analyse ; masse de sucre brut-, Pol et humidité ; et tous les déversements, lavages ou retouches hors spécifications-mesurés. La discussion sur le modèle d'usine -de LSU AgCenter met l'accent sur les informations Brix, Pol, de pureté, de couleur et de masse/débit comme entrées pour une analyse de processus utile.[4]

Utilisez la même base de composants au numérateur et au dénominateur. Un chiffre de -tonnes humides de bagasse ne peut pas être comparé directement aux solides secs, et Brix ne peut pas se substituer silencieusement au saccharose. Pol est une mesure optique opérationnelle selon une méthode déclarée, et non un synonyme universel du saccharose chimiquement mesuré. Le guide XMSD pourvaleur de la canne à sucre, Brix et récupérationexplique comment la qualité entrante et le rendement utilisable affectent l’approvisionnement. Au sein de l'usine, la même discipline permet de distinguer les pertes d'extraction des pertes en-bouillante.

Utilisez des points de contrôle qui expliquent les causes et les effets

Une spécification vous indique si la sortie est acceptable. Un plan de contrôle vous indique où chercher lorsque ce n’est pas le cas. Les contrôles les plus utiles connectent une entrée, une opération unitaire et un flux de sortie. Un Pol élevé en bagasse pointe vers la préparation, la pression d'extraction, l'imbibition ou l'échantillonnage. Une turbidité élevée du jus clarifié- indique un filtrage, une chimie, une température, une floculation, une décantation ou une filtration. Un sirop instable Brix indique des problèmes d'alimentation, de vapeur, de vide, de transfert de chaleur ou de mesure. Le grain fin indique la qualité des graines, le contrôle de la sursaturation, la circulation ou le fonctionnement du bac. Une humidité élevée du sucre indique un état de centrifugation, un service de séchage, un refroidissement ou une exposition environnementale.

Les graphiques de tendance et les bilans nécessitent également un échantillonnage synchronisé. Les entrées de canne maintenant ne correspondent peut-être pas aux sorties de sucre maintenant, car les réservoirs, les évaporateurs, les cuves, les cristalliseurs et les silos détiennent des stocks. Définissez une période de résidence-ou une fenêtre de campagne et indiquez si le solde est quotidien, basé sur les équipes-ou sur les lots-. Réconcilier l'inventaire de début et de fin. Autrement, une modification du niveau du réservoir peut ressembler à un gain ou à une perte du procédé.

Rédigez une spécification de sortie avant de comparer les fournisseurs

"Sucre extrait de la canne" peut faire référence au sucre brut, au sucre blanc de plantation ou d'usine, au sucre blanc raffiné, à un intermédiaire liquide ou à un sirop en cours de transformation. Nommez d’abord l’identité du produit et l’état de traitement. Définissez ensuite la base et la méthode d'analyse du saccharose ou du Pol, l'humidité, la couleur, les cendres, les sucres réducteurs le cas échéant, la distribution granulométrique -, les corps étrangers, les critères microbiologiques lorsque l'application et la loi l'exigent, l'emballage, le poids net, le codage des lots, les conditions de stockage et de transport. Le Codex fournit des dispositions sur l'identité et la composition de plusieurs catégories de sucres, mais votre procédé peut nécessiter des limites commerciales plus strictes ou supplémentaires.[7]

Précisez la méthode de test et l’endroit où l’échantillon est prélevé. « Humidité inférieure à X » est incomplète sans méthode, lot et plan d'échantillonnage. Les résultats de couleur dépendent d’une méthode définie et d’une convention de reporting. L'acceptation de la taille des grains nécessite des tailles de tamis, une base cumulative ou conservée et une tolérance autorisée. Un certificat d'analyse doit identifier le lot réel et les méthodes ; une fiche technique typique doit être étiquetée comme typique. Convenez de la manière dont les laboratoires et les échantillons conservés seront utilisés si les résultats diffèrent.

Le flux de processus façonne également le contrôle des changements. Une nouvelle variété de canne, un intervalle de récolte-à-plus long, le réglage de l'eau d'extraction-, l'aide à la clarification, le régime de nettoyage de l'évaporateur, la bouillie de graines, le schéma d'ébullition, le lavage par centrifugeuse ou l'état du séchoir peuvent modifier le rendement. Indiquez les modifications qui nécessitent une notification, une validation ou votre approbation. Le XMSDprésentation des applications-de transformation alimentaireconstitue un point de départ pour discuter de la manière dont un matériau sera utilisé et vérifié ; la spécification d'achat doit toujours contenir les détails de l'acceptation.

Questions courantes sur l'extraction du sucre de canne

Le sucre est-il chimiquement ajouté au jus de canne à sucre lors de l’extraction ?

Le saccharose récupéré est déjà présent dans la canne. Le traitement le sépare et le purifie. L'eau est utilisée pour l'imbibition ou la diffusion ; de la chaux et d'autres auxiliaires technologiques autorisés peuvent être utilisés pour la clarification conformément à la conception de l'usine et aux règles applicables. L'ensemencement introduit des cristaux pour contrôler la cristallisation, mais il ne crée pas le saccharose présent dans le jus.

Le jus de canne bouilli produit-il directement du sucre blanc raffiné ?

L’évaporation concentre le jus, tandis que la cristallisation et la centrifugation contrôlées récupèrent les cristaux. Le sucre brut nécessite généralement des opérations de raffinage supplémentaires-souvent affinage, fusion, clarification, décoloration, recristallisation, centrifugation, séchage et conditionnement-pour devenir un produit blanc raffiné. Un broyeur de matières premières et une raffinerie peuvent être intégrés ou séparés.

Le broyage est-il toujours meilleur que la diffusion ?

Aucune réponse universelle ne s’applique. Le fraisage utilise une expression mécanique par étapes avec imbibition ; la diffusion utilise un lavage à contre-courant puis déshydrate la fibre. Comparez la récupération totale, les exigences de préparation, le bilan eau et vapeur, l'énergie, la maintenance, la capacité de l'usine et l'état de la bagasse requis pour le site réel.

Pouvez-vous déduire le rendement en sucre à partir d’une photographie de canne ?

Non. Une photographie peut aider à vérifier la forme physique, l'état visible et l'emballage, mais elle ne peut pas établir le Brix, le saccharose, le Pol, la pureté, la récupération lors de l'extraction ou le rendement en sucre-fini. Utilisez un plan d'échantillonnage représentatif, des méthodes définies, des débits massiques mesurés et une limite de récupération indiquée.

Une liste de contrôle d’examen pratique

1. Définir la limite.La question est-elle de l'extraction du jus, de la-récupération du sucre brut, du raffinage ou de la canne totale-à la-récupération du sucre vendable- ?
2. Confirmez les preuves reçues.Faites correspondre le poids de la canne, le lot, le moment de la récolte, les matières étrangères et la base acceptée de saccharose ou de Pol.
3. Cartographiez chaque flux majeur.Inclure les jus mélangés, la bagasse, la boue ou le gâteau de filtration, le sirop, les flux de recyclage, la mélasse, le condensat, le sucre et les variations de stocks.
4. Séparez la concentration de la pureté.Brix suit les solides solubles ; il n’indique pas en soi la teneur en saccharose ni la qualité du produit.
5. Associez rendement et qualité.Examinez la récupération avec le Pol ou le saccharose, la couleur, les cendres, l'humidité et la taille des grains.
6. Rendre les hypothèses visibles.Indiquer les méthodes d'analyse, les points d'échantillonnage, les formules de calcul, la fenêtre temporelle et le traitement des flux recyclés.
7. Écrivez l'identité de sortie.N'échangez pas de sucre brut, blanc moulu et raffiné sans une norme nommée et des limites convenues.
8. Contrôlez les transferts.Définissez les exigences en matière de refroidissement, de stockage, d'emballage, de codage des lots, de transport et de notification des modifications.

L'article de canne à sucre répertorié par XMSD est un format de canne-fraîche pelée, et ne prétend pas que XMSD exploite une usine de sucre brut-ou fournit toutes les qualités de sucre industriel. Si vous avez besoin d'une canne physique pour un programme alimentaire, consultez leformat de produit de canne à sucre fraîche pelée. Partagez l'application prévue, la coupe, l'emballage, la quantité, la destination et les documents requis afin que nous puissions vérifier si la demande correspond à un itinéraire d'approvisionnement disponible.

Références

1. Agence américaine de protection de l'environnement.AP-42, Section 9.10.1.1 : Transformation de la canne à sucre.
2. Institut sud-africain de recherche sur la canne à sucre.Fabrication de sucre.
3. Recherche sur le sucre en Australie.Trousse d'information pour les conseillers en canne à sucre.
4. LSU AgCenter.Développement de modèles de simulation pour soutenir les sucreries de Louisiane.
5. LSU AgCenter.Distribution de la taille des cristaux dans un moulin à sucre.
6. Société Financière Internationale.Directives environnementales, sanitaires et sécuritaires pour la fabrication du sucre.
7. Codex Alimentarius.Norme pour les sucres, CXS 212-1999, modifiée en 2022.