Plan de rappel d'aliments surgelés et guide de traçabilité|XMSD

Un plan de rappel d'aliments surgelés doit permettre à votre équipe d'identifier l'article et le lot concernés, d'arrêter la distribution, de retracer chaque quantité expédiée, d'informer les entreprises et les autorités compétentes, de vérifier l'action du client, de rapprocher tous les stocks et de documenter la disposition. Les enregistrements de traçabilité à eux seuls ne suffisent pas. Un plan utilisable attribue une autorité de décision, des contacts 24 -heures, des sources de données, des modèles de communication, des règles de rapprochement, des contrôles d'efficacité et des tests de rappel simulé avant qu'un incident ne se produise.

Pour un importateur, un distributeur, un fabricant de produits alimentaires ou un acheteur de marque privée-, la préparation au rappel commence avant le bon de commande. Définissez l'itinéraire du fournisseur et de l'installation, la structure du code de lot-, les enregistrements d'un-pas en arrière-et d'un-pas en avant-, les champs d'expédition et de destinataire, la remontée des plaintes, la conservation des échantillons, les délais d'accès aux documents et les responsabilités dans les différents pays. Les obligations légales diffèrent selon le marché et l'incident. Vos équipes qualifiées en matière de sécurité alimentaire et juridique doivent donc appliquer les règles de destination et contacter l'autorité compétente si nécessaire.

La préparation au rappel relie le produit et le lot concernés à la distribution, aux contacts, aux quantités, aux instructions, aux réponses et aux preuves de disposition.

Décisions séparées en matière de traçabilité, de retrait et de rappel

La traçabilité est la capacité de suivre les aliments et leurs intrants tout au long de la production, de la transformation et de la distribution. Il fournit les preuves utilisées pour enquêter et définir la portée. Un retrait supprime généralement les aliments de la chaîne d'approvisionnement avant ou sans récupération par le consommateur, conformément aux règles du marché applicables. Un rappel peut nécessiter un retrait ou une correction après distribution et peut inclure une communication avec le consommateur. La terminologie et les seuils sont spécifiques à la juridiction- ; enregistrer la base juridique et la direction de l'autorité pour l'incident plutôt que d'appliquer partout l'étiquette d'un marché.

Aux États-Unis, les directives de la FDA concernent les informations fournies à l'agence, la notification aux clients, la stratégie de rappel, les rapports d'état, les contrôles d'efficacité et la résiliation. Dans l'Union européenne, le règlement (CE) n° 178/2002 établit des obligations de traçabilité à l'article 18 et des obligations de retrait des-entreprises-entreprises du secteur alimentaire, de notification aux autorités et, si nécessaire, des obligations de rappel aux consommateurs à l'article 19. Les principes généraux du Codex en matière d'hygiène alimentaire appellent à des procédures efficaces pour répondre aux défauts d'hygiène alimentaire-, identifier les lots impliqués, retirer les aliments concernés et conserver les registres.

Gardez la question opérationnelle claire : que s'est-il passé, quel risque peut exister, quelles unités exactes peuvent être affectées, où se trouvent-elles, qui a le pouvoir de décider, quelles autorités et quels clients doivent être contactés et comment les actions seront vérifiées ? Le coordinateur des rappels doit impliquer la sécurité alimentaire, la qualité, les aspects réglementaires, juridiques, commerciaux, logistiques, de communication et la haute direction à des déclencheurs définis. Un fournisseur ne peut pas remplacer l'obligation réglementaire locale de l'importateur, et un importateur ne peut pas reconstituer les registres d'usine qui n'ont jamais été conservés.

Créez une identité de commande qui survit à la chaîne d'approvisionnement

L'ensemble d'identité minimum comprend normalement le nom légal du produit, la description commerciale, les espèces botaniques le cas échéant, la coupe ou le style, la formulation, la marque, la taille de l'emballage, le nombre de caisses, l'usine, le site d'emballage, la date de production, le code de lot ou de lot, l'identifiant de la palette, le bon de commande, la commande de vente, le numéro du conteneur, le connaissement, le destinataire, la date d'expédition, la destination et la quantité. Ajoutez des lots d’ingrédients et d’emballages lorsqu’ils peuvent définir ou étendre l’exposition. Utilisez les mêmes valeurs contrôlées dans les spécifications, la production, l’étiquette, la marque de caisse, l’étiquette de palette, la facture, la liste de colisage, le document de santé et le dossier d’expédition.

Une description large telle que « légumes mélangés surgelés » est inadéquate si trois formules, deux lignes d'emballage et quatre étiquettes clients partagent une journée de production. Le code de lot doit prendre en charge la précision requise par l'analyse des dangers et le processus. Documentez comment chaque caractère est décodé, qui l'attribue, comment les codes en double sont évités, comment les retouches sont liées et comment les étiquettes sont vérifiées au début de la ligne, au changement de produit, au changement de rouleau et à la fin du cycle.

    Exemple : exposition partagée à un ingrédient.Deux mélanges de légumes surgelés utilisent des épinards issus du-matière première du lot SP-1608, tandis qu'un troisième mélange préparé le même jour ne le fait pas. Si l'incident concerne ce lot d'épinards, la portée suit chaque lot fini contenant du SP-1608, y compris les retouches, plutôt que chaque article emballé ce jour-là. La formule de production, le dossier de pesée, le problème de matière et le journal de reprise créent la limite défendable.

Une chaîne d'identité utilisable relie les intrants bruts, la transformation, l'emballage, l'inspection, les palettes, les conteneurs, les documents et les clients.

Attribuer l'équipe de rappel et l'autorité décisionnelle

Nommez un coordonnateur principal du rappel et un remplaçant. Répertoriez les contacts au bureau, sur mobile et-après les heures d'ouverture du transformateur, de l'exportateur, de l'importateur, du propriétaire de la marque, de l'entrepôt frigorifique, du laboratoire, des partenaires de fret, de l'assureur, du conseiller juridique, du responsable des communications et des autorités compétentes. Définissez qui peut arrêter la production, suspendre les stocks, bloquer la libération des commandes, contacter un régulateur, informer les clients, approuver les déclarations publiques, autoriser les retours et décider de l'élimination. Testez chaque contact au moins pendant l’exercice simulé programmé.

Utilisez un protocole de gravité et d’escalade sans retarder l’action de protection. Les entrées peuvent inclure des découvertes d'agents pathogènes ou de toxines, des allergènes non déclarés, des matières étrangères, des non-conformités de pesticides ou de produits chimiques, des défauts d'emballage, des erreurs de codage, des fraudes, des abus de température, des maladies des consommateurs, des alertes des autorités et des notifications de fournisseurs. L'équipe enregistre la source, l'heure de réception, l'identité du produit et du lot, la distribution connue, la fiabilité des preuves, le contrôle immédiat, le propriétaire de l'évaluation des risques, le contact avec l'autorité et la date limite de décision.

Préparez-vous à des informations incomplètes. Un premier résultat de laboratoire peut être présomptif ; une plainte peut ne pas comporter de photo du pack ; un distributeur peut diviser les palettes entre des comptes secondaires. Le plan devrait permettre une retenue prudente pendant que les faits sont vérifiés. Enregistrez les hypothèses, élargissez la portée lorsque les preuves l’exigent et réduisez la portée uniquement lorsque la traçabilité et l’évaluation technique soutiennent les limites.

Créer le pack de données de traçabilité

Convenez des enregistrements nécessaires pour revenir en arrière à partir d'un lot fini et transmettre à chaque destinataire. Les enregistrements en amont incluent l'exploitation agricole ou le-fournisseur de matières premières, le lot de réception, la date, la quantité, l'inspection, l'état des tests, les lots d'ingrédients et d'auxiliaires technologiques-, les lots d'emballage, la chaîne de production, la fenêtre horaire, la transition de nettoyage, la reprise, la mise en attente et la libération. Les enregistrements à terme incluent la quantité finie, l'emplacement de l'entrepôt, les identifiants de palette, la commande, la facture, le conteneur, le document d'expédition, le client, l'adresse d'expédition-à, le contact, la date et la quantité.

Définissez une-heure d'accès requise dans les conditions d'approbation et d'achat du fournisseur. Les enregistrements critiques doivent pouvoir être récupérés pendant les week-ends, les jours fériés et les décalages horaires. Définissez le format de fichier, la langue, la personne responsable, la période de conservation, la sauvegarde et la méthode de transfert sécurisé. Un certificat attestant que la traçabilité existe ne démontre pas à quelle vitesse un lot spécifique peut être retracé sous pression.

Pour les produits sélectionnés parmi nosgamme de fruits, légumes et champignons surgelés, confirmez l'établissement partenaire exact et l'itinéraire d'emballage au niveau de la commande. Notreprocessus de coordination et d’inspection des commandespeut aider à collecter les identifiants commerciaux, de production, d’emballage et d’expédition disponibles pour examen par l’acheteur.

Le traçage en amont nécessite des preuves matérielles, de processus, de ligne, de temps, de test, de retouche, de conservation et de publication liées au code fini.

Définir la portée sans deviner

Commencez par l'unité suspecte et identifiez le facteur commun : lot de matières premières, source d'ingrédients, chaîne de production, zone environnementale, fenêtre horaire, rouleau d'emballage, version de l'étiquette, entrepôt frigorifique, conteneur ou autre preuve. Cartographiez chaque lot fini connecté à ce facteur. Ensuite, remettez en question les limites : la refonte a-t-elle donné lieu à une autre série ? La ligne a-t-elle continué avant le nettoyage ? Des étiquettes ou des caisses ont-elles été reportées ? L'échantillonnage en laboratoire représentait-il un ou plusieurs lots ? Un entrepôt a-t-il combiné des palettes ou ré-étiqueté des caisses ?

Utilisez à la fois des preuves d’inclusion et d’exclusion. Un tableau des-lots concernés indique pourquoi chaque lot est inclus. Un tableau des lots voisins-indique pourquoi il est exclu, étayé par des matières premières séparées, un nettoyage validé, le temps de production, des preuves de test, une ségrégation des lignes ou un contrôle d'emballage. L’âge du produit et le stockage congelé ne suppriment pas à eux seuls un problème microbiologique, allergène, chimique ou d’étiquetage.

    Exemple : transition d'étiquette.Les sacs de vente au détail du produit A déclarent le lait, contrairement aux sacs du produit B. Un échec de dédouanement de la ligne- laisse 36 sacs du produit A sur la ligne du produit B. La portée doit prendre en compte le temps écoulé entre la dernière vérification correcte vérifiée et la découverte, le rapprochement des emballages, les unités rejetées, la vérification par le scanner et l'emplacement des palettes. Les résultats des tests alimentaires-terminés ne peuvent pas corriger une étiquette d'allergène-non déclarée.

Arrêtez les mouvements et préservez les preuves

Émettez une instruction d'arrêt-d'expédition ou de retenue sans ambiguïté contenant le produit, la marque, l'emballage, les codes concernés, la plage de dates, les identifiants de palette ou de conteneur, la raison, l'action, le contact, l'heure d'émission et l'autorisation. Bloquez l'article dans les systèmes d'entrepôt et de commande, identifiez physiquement le stock, informez les entrepôts frigorifiques tiers et exigez un accusé de réception. Si un conteneur est en mouvement, identifiez son transporteur, son itinéraire, son statut portuaire, son statut douanier, son destinataire et les options d'interception sûres.

Préservez les unités de réclamation, les échantillons conservés, les photographies, les étiquettes, les marques de caisse, les sceaux, les fichiers de température, les enregistrements de production et d'assainissement, les rapports de laboratoire, les journaux de communication et les exportations du système. Maintenir la chaîne de traçabilité des échantillons envoyés à un laboratoire accrédité. Ne détruisez pas les stocks suspects tant que la décision autorisée, les exigences légales, les conditions d'assurance et les besoins en preuves n'ont pas été satisfaits.

Alignez les contrôles d’emballage et de code grâce à notreaperçu des capacités d'emballage surgelé. Le dossier opérationnel nécessite toujours les preuves exactes du film, du carton, du code, de la palette, de la quantité et du dédouanement-de la commande sélectionnée.

La ségrégation physique et les blocs système doivent identifier le même produit, le même code, la même palette et la même quantité.

Préparer les communications avec les clients et les autorités

Un avis client doit faciliter la reconnaissance et l’action. Incluez un titre de rappel ou de retrait clair lorsque cela est légalement approprié, le nom légal du produit et de la marque, la taille de l'emballage, des photographies si cela est utile, les codes de lot et de date, les identifiants de caisse et de palette, la raison et la déclaration de risque approuvée par l'équipe responsable, les dates de distribution, l'action immédiate, les -instructions de distribution supplémentaires, la demande de rapport de stock-, l'itinéraire de retour ou d'élimination, le délai de réponse et un contact de 24 heures. Gardez la promotion commerciale en dehors de la communication sur la sécurité.

Conservez des modèles, mais exigez une approbation spécifique-spécifique à l'incident. La traduction doit préserver l’identité du produit, le danger, l’action et les coordonnées. Confirmez la langue et le canal requis par chaque marché et client. Le courrier électronique peut être pris en charge par téléphone, portail client, échange de données électroniques, messagerie ou communication publique en fonction de l'urgence, de l'ampleur de la distribution, des directives des autorités et des exigences légales.

    Exemple : distribution ultérieure.Un importateur a expédié 600 caisses à un distributeur, qui les a ensuite envoyées vers 18 dépôts de restauration. Un avis uniquement au siège social est incomplet si le distributeur n'identifie pas et ne contacte pas les dépôts. Le fichier de rappel capture chaque compte secondaire, la quantité, l'heure de notification, l'accusé de réception, le stock restant, la distribution ultérieure et l'action.

Réconcilier les quantités avec un bilan de masse

Le rapprochement des quantités révèle les données de distribution manquantes. Établissez d'abord les unités et les conversions : kilogrammes, sacs, caisses, palettes et conteneurs. Enregistrez la bonne production, les déchets, les échantillons, les retouches, le stock sur site -, la quantité expédiée, la quantité détenue par le client -, la quantité retournée, la quantité détruite, la quantité vendue ou consommée et les écarts inexpliqués. Empêcher les mesures en double ; le client-détenait du stock qui est ensuite restitué dans la catégorie des mouvements, mais ne devient pas un montant récupéré supplémentaire.

    Exemple concret : récupération contrôlable à 95,0 %.Un lot de légumes surgelés contient 24 000 kg de produit déversé. L’usine détient encore 1 200 kg, donc 22 800 kg ont été expédiés. Les clients confirment 18 240 kg isolés dans leurs entrepôts, 3 420 kg retournés ou détruits sous contrôle et 1 140 kg déjà vendus ou indisponibles. Le rapprochement des distributions est de 18,240 + 3,420 + 1,140=22 800 kg, avec zéro écart inexpliqué. La quantité contrôlable retenue, retournée ou détruite est de 18 240 + 3 420=21 660 kg. Le taux de récupération contrôlable est de 21 660 ÷ 22 800 × 100=95.0 %.

Le chiffre de 95,0 % ne prouve pas que la réponse soit légalement ou scientifiquement suffisante. Le risque, le niveau de distribution, les instructions des autorités, la rapidité, l’exposition du consommateur et les contrôles d’efficacité régissent toujours l’action. Il montre exactement où est allée la quantité expédiée et évite une réclamation trompeuse basée uniquement sur les caisses retournées.

Un bilan massique sépare le rapprochement complet de la distribution de la partie qui reste contrôlable.

Vérifier l'efficacité au lieu d'assumer la réception

Envoyer un message n’est pas la même chose qu’agir efficacement. Définissez comment vous vérifierez que les comptes ont reçu et compris l'avis, ont arrêté l'utilisation et la distribution, vérifié l'inventaire, identifié les clients ultérieurs, renvoyé le formulaire demandé, isolé le stock et effectué le retour, la correction ou l'élimination. L'autorité compétente ou l'entreprise de rappel peut déterminer la profondeur et la méthode d'échantillonnage conformément aux exigences applicables.

Suivez le nom du compte, le contact, le canal, l'heure du premier avis, l'heure de l'accusé de réception, l'état de la réponse, la quantité reçue, la quantité restante, la quantité distribuée ultérieurement, l'action, les preuves, le propriétaire du suivi et l'escalade. Enquêtez sur les non-répondants, les conflits de quantité, les adresses invalides, les entreprises fermées et les comptes qui ne peuvent pas identifier leurs clients. Un client qui répond "reçu" sans données de stock et de distribution ultérieure-n'a pas clôturé la question opérationnelle.

    Exemple : illusion de taux de réponse-.Neuf comptes directs sur dix répondent, ce qui suggère un taux de réponse de 90 %. Le compte manquant a reçu 52 % de la quantité affectée. Le nombre de comptes masque l'exposition, de sorte que l'équipe signale à la fois la réponse des contacts et la couverture quantitative, fait immédiatement remonter le compte à volume élevé- et cartographie sa distribution secondaire.

Contrôler les retours, le stockage et l'élimination

Définissez où les aliments retournés peuvent aller, qui peut les recevoir, comment ils sont étiquetés, comment les risques liés à la chaîne du froid et à la sécurité sont gérés et comment les quantités sont vérifiées. Séparez les stocks concernés des stocks vendables grâce à un statut clair, un contrôle d'accès et des blocages d'inventaire. Enregistrez le nombre de caisses, le poids net, le lot, le compte source, la date de réception, l'état, l'emplacement de la palette et le vérificateur responsable.

L'élimination peut impliquer la destruction, le reconditionnement, le réétiquetage, le détournement ou toute autre voie légalement autorisée en fonction du défaut et de la décision des autorités. Obtenez l'approbation avant d'agir, supervisez la méthode, rapprochez les quantités et conservez les certificats, les photographies, les tickets de pont-bascule, les dossiers des déchets-de l'entrepreneur, les étiquettes révisées ou toute autre preuve. Empêchez les produits rappelés de-réintégrer le commerce par le biais d'une vente ou d'un don non autorisé.

L’entreposage frigorifique affecte la manipulation mais pas la nécessité d’un contrôle. Consultez notrecertification et qualité-présentation du documentcomme preuve de capacité générale, puis demandez des enregistrements spécifiques à la commande- et au lot-de l'itinéraire sélectionné.

Les preuves de lot, de palette, de conteneur, d’inspection et de chargement permettent de relier le stock physique aux enregistrements de distribution.

Exécutez un rappel simulé qui teste les liens faibles

Sélectionnez un scénario réaliste et commencez par un déclencheur spécifique, et non par une feuille de réponses préparée. Remontez jusqu'aux entrées et transmettez-les aux clients, calculez le bilan massique, rédigez des notifications, testez les contacts en dehors des heures d'ouverture, vérifiez les blocages du système, récupérez les enregistrements et enregistrez le temps écoulé. Incluez le transformateur, l’exportateur, l’importateur, le propriétaire de la marque, l’entrepôt frigorifique et le distributeur lorsque la route commerciale en dépend.

Mesurez plus que l’achèvement. Les indicateurs utiles incluent le temps nécessaire pour réunir l'équipe, le temps nécessaire pour définir la portée initiale, le temps nécessaire pour obtenir la liste de distribution, le pourcentage de quantité rapprochée, les écarts inexpliqués, la réussite des contacts, la couverture des quantités, les erreurs d'enregistrement, les codes en double ou manquants et le temps nécessaire pour approuver la communication. Fixez des critères d’acceptation avant l’exercice afin que les résultats faibles ne puissent pas être expliqués par la suite.

    Exemple : simulacre de-heure de rappel.L'objectif d'une équipe est d'obtenir un pack complet de traçage et de distribution dans un délai de quatre heures. Il identifie les lots entrants et finis en 55 minutes, mais l'entrepôt à l'étranger a besoin de 3 heures 50 minutes pour fournir des expéditions au niveau des palettes. Le temps total écoulé est de 4 heures 45 minutes, donc l'exercice ne répond pas au critère convenu même si les quantités finissent par se rapprocher. L'action corrective concerne l'accès à l'entrepôt et la propriété en dehors des heures d'ouverture, suivie d'un nouveau test ciblé.

Fermer l'événement avec la cause première et le contrôle préventif

La résiliation suit les exigences de l'autorité applicable et de l'entreprise ; il ne s’agit pas simplement de la date à laquelle les retours cessent d’arriver. Rassemblez le dossier de décision, la portée concernée, le journal de notification, les résultats d'efficacité, le rapprochement de la distribution et des quantités, la preuve de disposition, les données sur les consommateurs ou les plaintes, la correspondance des autorités et les problèmes non résolus. Conserver les enregistrements pour la période requise et le programme client.

Le travail sur les causes profondes doit distinguer la défaillance technique des défaillances de détection, de confinement et du système. Un événement pathogène peut révéler une surveillance environnementale faible, mais il peut également révéler une lente escalade en laboratoire, une cartographie incomplète des lots, des enregistrements d'expédition inaccessibles ou des contacts clients flous. Attribuez une action corrective, un propriétaire, une date d'échéance, une méthode de vérification et un examen de l'efficacité pour chaque échec.

Utilisez les leçons sur l'approbation des fournisseurs, les spécifications, les contrats, le contrôle des étiquettes, les champs de traçabilité, les accords d'entrepôt, la formation, les tests, les exercices simulés et la revue de direction. Pour une coordination axée sur l'importateur-entre les enregistrements d'usine, d'emballage, d'expédition et de destination, consultez notrePrésentation du support acheteur mondial.

Rappel de l'acheteur-Liste de contrôle de préparation

• Un coordinateur nommé et un suppléant disposent d'une autorité, d'un accès 24 heures sur 24 et de contacts testés.
• Le plan distingue la traçabilité, le retrait, le rappel, la notification aux autorités et la communication publique selon les règles de destination.
• Les identités des produits, des formules, des lots, des lignes, des packs, des palettes, des expéditions et des clients utilisent des champs contrôlés.
• Les enregistrements en amont et en aval peuvent être récupérés dans un délai écrit, y compris en dehors des heures de bureau.
• L'arrêt-du navire, la ségrégation physique, le blocage du système, la conservation des échantillons et la préservation des preuves sont définis.
• Les notifications aux clients indiquent les unités exactes concernées, le risque, l'action, l'obligation de notification ultérieure, le délai de réponse et le contact.
• Le rapprochement des quantités couvre la production, le-stock sur site, la distribution, le stock client, le retour, l'élimination, le stock indisponible et les écarts.
• Les contrôles d’efficacité testent la compréhension et l’action, et pas seulement la transmission des messages.
• Les itinéraires de retour et d'élimination empêchent une rentrée incontrôlée-dans le commerce.
• Les rappels simulés testent des installations, des entrepôts, des fuseaux horaires et des enregistrements réels par rapport à des critères mesurables.
• Les actions correctives couvrent la cause technique, la détection, la portée, la communication, l'accès aux enregistrements et la vérification.

Demandez aux fournisseurs de faire une démonstration du système avec un scénario-relatif à la commande, mais conservez vos propres procédures d'importateur, de marque, de distributeur et d'autorité. L'approbation doit être fondée sur des preuves- : le test identifie les bonnes unités, prend en compte chaque quantité, atteint les bonnes parties et produit des enregistrements dans le délai convenu.

L'emplacement du magasin frigorifique, l'identité de la palette, le statut du bloc, la quantité et l'itinéraire du client doivent rester visibles lors d'une réponse.

Foire aux questions

À quelle vitesse un lot de produits alimentaires surgelés doit-il être retracé ?

Utilisez les exigences légales et client applicables, puis définissez un objectif interne mesurable testé dans un exercice simulé. Un acheteur doit connaître le temps écoulé pour la portée initiale, la trace en amont, la liste de distribution complète, le rapprochement des quantités et l'activation des contacts. Les données rapides mais incomplètes ne passent pas.

Une traçabilité-étape-en arrière et une-étape-en avant est-elle suffisante ?

Il s'agit d'un concept juridique fondamental sur certains marchés, mais les acheteurs ont généralement besoin de suffisamment de transformation interne et de liens entre les lots pour définir avec précision les produits finis concernés. Les données sur la formule, le problème de matériau, la reprise, la ligne, le temps, l'emballage, la palette, l'expédition et la distribution secondaire-peuvent toutes être nécessaires.

Le stockage congelé rend-il un rappel moins urgent ?

Aucune hypothèse générale n’est sûre. La congélation peut limiter la croissance de certains micro-organismes, mais elle n’élimine pas de manière fiable tous les agents pathogènes, allergènes, risques chimiques, corps étrangers, fraudes ou défauts d’étiquetage. Une évaluation qualifiée des risques et les directives des autorités déterminent l’action.

Que devrait demander un acheteur à un rappel simulé d’un fournisseur ?

Demandez le scénario, le lot sélectionné, la trace en amont et en aval, la liste de distribution, le bilan massique, les temps écoulés, le test de contact, les preuves de conservation du système, les lacunes, les actions correctives, les propriétaires, les dates d'échéance et le résultat du nouveau test. Les noms de clients sensibles peuvent nécessiter un traitement contrôlé, mais les preuves de quantité et de performance doivent rester vérifiables.

Qui contacte les autorités en cas d'incident international impliquant des aliments surgelés ?

Les parties responsables et les délais dépendent de la juridiction, du rôle, du produit et des faits. Le transformateur, l'exportateur, l'importateur, le propriétaire de la marque et le distributeur doivent définir la matrice de contact avant le début des échanges, obtenir des conseils juridiques et-en matière de sécurité alimentaire et éviter de supposer qu'une autre partie a accompli une tâche.

Références

• La Food and Drug Administration des États-Unis - Rappels de produits, y compris les retraits et les corrections : lignes directrices à l'intention de l'industrie
• Administration américaine des produits alimentaires et pharmaceutiques - Guide de l'industrie en matière de rappels
• EUR-Lex - Règlement (CE) n° 178/2002, articles 18 et 19
• Commission européenne - Exigences de la législation alimentaire générale en matière de traçabilité, de retrait, de rappel et de notification
• Codex Alimentarius - CXC 1-1969 Principes généraux d'hygiène alimentaire