Légumes mélangés surgelés : ratio, taille de coupe et guide de temps de cuisson-

Une spécification utile de mélange de légumes surgelés contrôle trois décisions liées : la quantité de chaque légume présente en poids, la manière dont les morceaux sont coupés et la manière dont le mélange complet se comporte dans le processus de cuisson prévu. Un ratio à lui seul ne suffit pas. Une part de 25 % de carottes peut dominer le sac si ses morceaux sont beaucoup plus gros que les pois et le maïs, tandis qu'un mélange visuellement équilibré peut toujours échouer lorsque les petits pois ramollissent avant que d'épais dés de carottes ou de longues coupes de haricots verts -deviennent tendres.

Pour un mélange classique-à quatre voies, nous vous recommandons de commencer par une formule nommée, une description de coupe distincte pour chaque composant, une tolérance de rapport basée sur le poids-et un test de cuisson répétable pour l'application finale. Les documents de l'USDA fournissent des points de référence défendables, notamment une formule de base de 30 % de carottes, 20 % de pois, 20 % de maïs et 30 % de haricots verts avec une disposition déclarée de plus-ou-moins 7 % en-poids. Il s’agit là d’un exemple spécifique d’achat aux États-Unis, et non d’une recette universelle. Votre contrat peut utiliser 25/25/25/25 ou une autre formule, mais il doit indiquer la même base de mesure et la même méthode d'acceptation.

Commencez avec une formule de mélange-basée sur le poids

La dénomination du produit « mélange de légumes » ne définit pas de formule commerciale. Il peut décrire un mélange classique de carottes-pois-maïs-haricots, un mélange de brocoli-chou-fleur-carottes, une combinaison de style asiatique-ou votre propre recette personnalisée. La première ligne du cahier des charges doit donc nommer chaque légume de base et donner son pourcentage cible sur une base pondérale commune. Mettez la garniture facultative, l'assaisonnement, la sauce et tout autre matériel non -de base sur des lignes séparées afin qu'ils ne disparaissent pas dans le calcul des composants.

La page actuelle de classification de l'USDA définit les légumes mélangés surgelés comme trois légumes succulents ou plus correctement préparés et blanchis qui sont congelés et maintenus à des températures de conservation. Ses instructions d'inspection recommandent 20 % à 40 % pour chaque composant dans un mélange de trois-légumes, 8 % à 35 % dans un mélange de quatre-légumes et 8 % à 30 % dans un mélange de cinq-légumes. Ces plages constituent des limites de référence utiles, mais elles ne remplacent pas votre formule d'étiquette, votre cible de recette ou vos règles de marché de destination-.

Si votre cible est un classique du commerce de détail, une simple formule 25/25/25/25 peut donner une étiquette et un équilibre visuel faciles à expliquer. Si le coût du maïs, la douceur des pois, la couleur de la carotte ou le goût des haricots jouent un rôle plus important dans le plat final, un autre ratio peut être plus efficace. Le directGamme de légumes surgelés XMSDmontre plusieurs familles de formules, mais les spécifications d'achat approuvées doivent identifier le mélange exact plutôt que de s'appuyer sur un exemple de page.

    Exemple travaillé :Supposons qu'un lot de production utilise la formule de base de l'USDA comme recette nominale et que le mélange fini prévu soit de 2 000 kg. Les ajouts nominaux sont de 600 kg de carottes, 400 kg de pois, 400 kg de maïs et 600 kg de haricots verts. Un échantillon composite ultérieur de 5,00 kg contient 1,55 kg de carottes, 0,95 kg de pois, 1,10 kg de maïs et 1,40 kg de haricots. En divisant chaque composant par le total de 5,00 kg, on obtient 31 %, 19 %, 22 % et 28 %. Enregistrer ces résultats par rapport aux objectifs et tolérances du contrat ; ne les acceptez pas ou ne les rejetez pas simplement parce que l’ensemble du sac semble coloré.

Mesurez le rapport avec un composite, pas une seule mesure

Les légumes mélangés peuvent se séparer après le mélange. Le maïs et les pois denses peuvent s'installer dans les espaces entre les morceaux plus gros, les coupes de haricots longs peuvent se combler pendant le remplissage et les fleurons volumineux peuvent rester près du haut d'un sac ou d'un carton. Une poignée décrit donc davantage son point de prélèvement que le lot. Nous préférons un plan écrit qui prend des paquets non ouverts ou des incréments représentatifs de différentes heures et positions, puis les combine pour le calcul du ratio convenu.

La méthode d’inspection USDA propose un modèle transparent. Il décongèle suffisamment les légumes pour une manipulation individuelle, sépare chaque légume de base de tous les récipients de l'échantillon, pèse chaque composant global, ajoute les poids des composants pour obtenir le total général et divise le poids de chaque composant par ce total. La même base devrait être utilisée pour l’approbation et l’examen des litiges. Si un laboratoire inclut la glace de surface, la garniture ou la sauce tandis qu'un autre l'exclut, leurs pourcentages peuvent différer même lorsqu'ils reçoivent le même lot.

1. Définir le lot et les points d'échantillonnage.Indiquez la période de production, les positions des palettes, les cartons ou les emballages de vente au détail que représente le composite.
2. Décongeler juste assez pour la séparation.Conservez l’échantillon afin que l’eau de fonte et les petits morceaux ne soient pas perdus.
3. Séparez chaque légume de base.Décidez au préalable de la manière dont les morceaux cassés, les garnitures et les fragments non identifiables sont classés.
4. Pesez sur une base.Tarez les conteneurs, utilisez la même résolution d'échelle et enregistrez chaque masse globale.
5. Calculer et conserver les preuves.Indiquez la masse des composants divisée par la masse totale des légumes de base-, ainsi que des photos et l'identité de l'échantillon.

Les variantes de package-à-package méritent une vérification distincte de la moyenne des lots regroupés. Un composite parfait peut cacher un sac lourd de pois-et un sac lourd de carotte-. Pour les emballages de vente au détail ou de portion-contrôlée pour la restauration, enregistrez à la fois le résultat composite et la répartition entre les emballages individuels. Pour un revêtement industriel en vrac qui sera remélangé avant le dosage, le résultat groupé peut avoir plus d'importance, mais vous devez quand même inspecter les positions supérieure, médiane et inférieure pour vérifier la ségrégation.

La taille de coupe contrôle plus que l’apparence

La géométrie de la coupe modifie le partage visuel, le transfert de chaleur, la casse, le comportement de remplissage et le mordant du plat fini. L'exemple de produit USDA 2019 spécifie des dés de carotte de 3/8 à 1/2 pouce, environ 9,5 à 12,7 mm, et des morceaux de haricots verts -principalement de 1/2 à 1-1/2 pouces de long, environ 12,7 à 38,1 mm. Ces dimensions conviennent à ce programme d'achat. Ce sont des points de comparaison utiles, mais ils ne prouvent pas qu’un dé ou une longueur de haricot conviendra à chaque plat préparé, soupe ou mélange vendu au détail.

Écrivez une distribution plutôt qu'un nombre nominal. Pour les dés de carotte, définissez la bande cible et la façon dont les morceaux sous-dimensionnés, les tranches, les coins, les morceaux effilés et les fragments brisés sont comptés. Pour les haricots verts, définissez la longueur, le diamètre, les extrémités et les fragments courts. Les pois entiers et les grains de maïs ont besoin de leur propre taille ou de leur propre langage de maturité, car un petit pois tendre et un gros pois féculent peuvent se comporter différemment même si aucun des deux n'est « coupé ». Pour les mélanges de brocoli ou de chou-fleur, précisez la taille de la tête des fleurons, la longueur de la tige et les fragments lâches.

Les proportions visuelles peuvent induire en erreur lorsque les volumes des pièces diffèrent. Vingt pour cent en masse de fleurons volumineux peuvent occuper plus d'espace visible que vingt pour cent de maïs. Si la présentation en rayon est importante, examinez un pack de référence transparent rempli ainsi que le calcul de la masse. Si une vis sans fin, une remplisseuse de gobelets ou une peseuse associative dose le produit, faites fonctionner cet équipement avec le vrai mélange ; des pièces nominalement acceptables peuvent se relier, se briser ou se séparer pendant le transfert.

La même logique s’applique à la forme congelée. Les morceaux surgelés individuellement-doivent rester suffisamment fluides-pour un dosage représentatif. Le connexeGuide de congélation XMSD IQFexplique pourquoi les pièces séparées sont importantes. Pour cette décision de mélange, inspectez les grappes par composant : une touffe de maïs fausse à la fois le rapport et le chauffage, tandis qu'une grappe de fleurons congelés peut créer une portion surdimensionnée et un centre froid.

Le temps de cuisson nécessite deux tests différents

Séparez un cuisinier de comparaison d'un cuisinier d'application. Une méthode de comparaison maintient délibérément la masse, l’eau, la température et le temps de l’échantillon constants afin que deux lots puissent être jugés sur la même base. Une méthode d'application reproduit la façon dont le produit sera réellement cuit à la vapeur, au micro-ondes, mijoté, sauté-ou réchauffé dans un repas fini. Une seule méthode ne peut pas répondre aux deux questions.

Les instructions d'inspection de l'USDA nécessitent au moins deux sous-échantillons composites de 8 à 10 onces chacun, cuits dans de l'eau légèrement bouillante pendant 18 minutes à partir du moment où l'eau atteint l'ébullition, avant que le caractère, la saveur et l'odeur ne soient évalués. Il s’agit d’une méthode de classement conçue pour une inspection cohérente. Il ne doit pas être copié en tant qu'instruction de service pour un sachet de vente au détail ou un plat préparé à préparation rapide.

Les orientations commerciales actuelles démontrent pourquoi un temps de cuisson universel est dangereux. Earthbound Farm indique 4 à 5 minutes pour un sac vapeur de 284 g ou une préparation couverte sur une cuisinière. Green Giant indique environ 4 à 7 minutes pour un sac vapeur de 283 g, car la puissance du micro-ondes passe de 1 200 W à 700 W. Simplot indique 5 minutes de cuisson à la vapeur pour une seule couche, 1,5 minute de mijotage après le retour à l'ébullition de 200 g et 3 minutes pour 200 g dans un plat couvert à micro-ondes. McCain indique environ 5 minutes sur la cuisinière pour 100 g ou 500 g, mais environ 4 à 5 minutes contre 9 minutes dans un micro-ondes de 850 W pour ces deux charges. Il s'agit d'instructions spécifiques au produit-, et non de garanties interchangeables.

    Exemple pratique :Un hypothétique plateau de plats cuisinés-de 400 g utilise 120 g d'un mélange de légumes à quatre-sous du riz et de la sauce, puis reçoit un réchauffage final au micro-ondes de 6 minutes. Testez le mélange à l'intérieur du plateau complet, pas seulement dans l'eau bouillante. Si les petits pois atteignent le moelleux désiré mais que les dés de carottes de 10 mm restent trop fermes, comparez un dé de carotte de 8 mm en maintenant le ratio, la recette, la conservation au congélateur et le réchauffage constants. Si les dés plus petits réussissent sans casse excessive, révisez les spécifications de coupe ; ne résolvez pas le décalage en ajoutant des minutes qui font trop cuire le riz et les pois.

Choisissez la famille de formules depuis l'application

Mélange classique de carottes, pois, maïs et haricots

Cette combinaison convient aux accompagnements vendus au détail, au riz frit, aux soupes et à de nombreux plats cuisinés car les morceaux sont petits et faciles à portionner. Son principal risque est l'inadéquation des textures : les pois et le maïs peuvent chauffer rapidement, tandis que les dés de carottes épais et les haricots longs nécessitent plus de temps. Contrôlez la section transversale de la carotte-, la longueur et la maturité des haricots, puis testez les quatre composants ensemble.

Mélange de brocoli, chou-fleur et carotte

Les fleurons plus grands confèrent une identité visuelle forte, mais donnent un aspect différent aux ratios de poids et visuels. Définissez le diamètre des fleurons, la marge de la tige, le style de carotte et les limites des fragments lâches-. Un sac cuit à la vapeur peut tolérer un fleuron plus gros qu'un compartiment compact pour plats cuisinés, tandis qu'une soupe peut accepter plus de petits morceaux s'ils restent reconnaissables.

Style asiatique-ou mélange personnalisé

Les pois mange-tout, les champignons, les poivrons, les oignons, les châtaignes d'eau, les pousses de bambou et les germes de soja créent une géométrie et une libération d'eau très différentes. Indiquez si chaque composant est IQF, combien de temps les lanières sont contrôlées, si les champignons sont entiers ou tranchés et si des morceaux fragiles peuvent se briser pendant le mixage. Une recette personnalisée doit être approuvée en tant que mélange complet, même si chaque -lot de légumes est déjà passé.

Le blanchiment, les conditions IQF et la chaîne du froid modifient le résultat

Les coupes adaptées ne peuvent pas corriger complètement un prétraitement mal adapté. Les légumes sont généralement transformés séparément car leurs besoins en matière de nettoyage, de découpe, de contrôle enzymatique-et de blanchiment diffèrent. La spécification finale doit identifier le caractère cuit prévu de chaque composant et divulguer toute préparation sensiblement différente. Un composant sous-traité peut développer une couleur ou une saveur indésirable pendant le stockage, tandis qu'une chaleur excessive peut laisser un autre composant mou avant la cuisson du plat final.

Le Codex CXS 320-2015 décrit les légumes surgelés-comme des produits préparés de manière appropriée qui peuvent subir un lavage, un pelage, un classement, une coupe et un blanchiment ou une autre désactivation enzymatique, le cas échéant. Il indique que le processus de congélation n'est pas terminé tant que le centre thermique n'atteint pas -18 degrés après stabilisation thermique et que le produit est maintenu à -18 degrés ou moins tout au long de la chaîne du froid, sous réserve des tolérances autorisées. Utilisez-le comme principe de la chaîne du froid, puis appliquez la destination réelle et les exigences contractuelles de votre envoi.

Inspectez la glace libre, le givre, les amas, la déshydratation et l’intégrité de l’emballage à la réception. Une seule lecture de température ne reconstitue pas l’intégralité du parcours, mais elle fournit des preuves utiles lorsqu’elle est combinée aux données de l’enregistreur, à l’état du carton et aux observations du produit. Si plusieurs composants sont soudés en une masse, l'échantillonnage du rapport devient plus difficile et un test de cuisson peut produire des centres froids à côté de pièces détachées trop cuites. Enregistrez la condition avant de séparer le cluster.

Construire le test d'acceptation autour du canal de vente

Un sachet de vente au détail doit avoir une apparence stable d'un sac à l'autre, une déclaration claire des ingrédients, des instructions de cuisson fiables et un sceau qui résiste à la manipulation congelée. Testez plusieurs packs individuels, pas un seul composite en vrac. Comparez la distribution visible après une simulation et une manipulation normales du transport, car les vibrations peuvent déplacer les petits maïs et les pois vers le bas. Les instructions de cuisson doivent être élaborées pour le poids net réel, la géométrie du sac et la gamme d'appareils plutôt que copiées à partir d'un autre produit.

Une usine de plats cuisinés-a besoin d'un dosage et de performances prévisibles après le cycle complet de congélation-réchauffage. Exécutez la formule à travers la vraie charge, le contact avec la sauce, le plateau, l'étape de congélation, les conditions de stockage et le réchauffage final. LeVoie d'application XMSD-pour la transformation des alimentsest un endroit utile pour organiser ces contributions au projet. Enregistrez la perte de ligne, la séparation des composants, les dommages aux pièces, les points froids, le liquide libre et la tendreté de chaque composant au point de consommation.

La restauration a besoin de portions reproductibles sous des charges de cuisine variables. Testez le lot habituel et le lot réaliste le plus chargé, car le temps de récupération change lorsque davantage de produit congelé entre dans le cuiseur vapeur, la bouilloire ou la poêle. Définissez si la cuisine cuisine surgelée, si elle maintient les légumes au chaud et combien de temps dure la fenêtre de service. Un mélange acceptable immédiatement après 5 minutes de cuisson à la vapeur peut devenir mou après 30 minutes de maintien.

Un pack d'ingrédients industriels peut donner la priorité au flux dans les trémies, au dosage des recettes et au coût par kilogramme utilisable. Mesurez les fines et les fragments après manipulation, et pas seulement au stade de l'échantillonnage en usine. Si 1 000 kg arrivent mais que 30 kg de petits morceaux sont filtrés par votre procédé, le rendement utilisable est de 970 kg. Pour une valeur d'achat hypothétique de 1 500 USD pour le lot, le coût apparent est de 1,50 USD/kg reçu, tandis que le coût utilisable est de 1 500 USD divisé par 970 kg, soit environ 1,546 USD/kg. Ce calcul est illustratif ; insérez la valeur réelle de la commande et la perte mesurée.

Définir les défauts et les escalades avant expédition

Le ratio et la tendresse ne couvrent pas tous les risques qualité. Créez des catégories de défauts qui ne se chevauchent pas : la décoloration, la peau, les tiges, les morceaux durs ou fibreux, les unités cassées, les fragments trop petits, les matières végétales étrangères inoffensives, les matières étrangères, les mottes, la déshydratation et les odeurs anormales. Indiquez la base d'échantillon, l'unité ou le poids, et si la limite s'applique à chaque composant, chaque emballage ou au lot composite.

Ne laissez pas un chiffre général de « défauts totaux » masquer un événement grave. Une petite quantité de matière végétale inoffensive n’équivaut pas au verre, au métal, au plastique dur ou à des signes de décomposition. Placez les découvertes de-sécurité alimentaire ou de-matières étrangères sur un chemin d'arrêt-et-d'escalade distinct. Conservez l'emballage, le code du lot, les photos, les preuves de température et l'échantillon conservé, puis enquêtez avant de décider de la disposition du lot.

La couleur et la texture doivent être-spécifiques au composant ainsi que globales. Une masse brillante peut cacher des pois ternes, et une tendreté moyenne acceptable peut cacher des haricots ligneux. Les grades USDA distinguent les niveaux de qualité globaux en fonction de la couleur, des défauts, du caractère, de la saveur et de l'odeur ; votre spécification commerciale peut utiliser ce vocabulaire tout en définissant une décision d'acceptation spécifique à l'application-. Évitez les allégations telles que « premium » à moins que les exigences mesurables n'expliquent ce que le mot signifie.

L'emballage peut préserver ou perturber le mélange

Sélectionnez l'emballage intérieur parmi les besoins en matière de manipulation et de portions. Un grand revêtement réduit les unités d'emballage mais expose davantage de produit lorsqu'il est ouvert à plusieurs reprises. Des sacs de restauration plus petits peuvent protéger la quantité restante et simplifier le dosage. Les films et les sceaux de vente au détail doivent tolérer la flexion gelée et les bords végétaux tranchants. LeAperçu des emballages surgelés XMSDfournit un point de départ pour discuter des fonctions des sacs, des étiquettes et des cartons ; le matériau final, l'épaisseur, l'impression et le modèle d'emballage appartiennent aux documents de commande approuvés.

La forme du paquet affecte également la ségrégation. Un sac haut et étroit peut permettre aux petits morceaux de migrer pendant la vibration, tandis qu'un format peu profond peut afficher différemment les fleurons volumineux. Effectuez la vérification du ratio après la manipulation que le produit subira, et pas seulement immédiatement après le mélange. Pour les marques privées, connectez le contrôle de révision des formules à l’approbation des illustrations afin qu’un ingrédient ou un changement de pourcentage ne puisse pas atteindre la production sous une étiquette obsolète.

Utiliser une séquence d'approbation par étapes

Approuver les décisions par ordre de dépendance. Le plat prévu détermine la formule et la coupe ; ces spécifications déterminent quels composants individuels conviennent ; ce n'est qu'alors que le mélange fini, la cuisson d'application et les preuves d'expédition peuvent être jugés de manière cohérente. Si vous approuvez l’emballage ou les illustrations avant que la recette et la méthode de test ne soient stables, une correction technique ultérieure peut déclencher un réétiquetage et un travail d’échantillonnage évitables.

1. Verrouillez la parabole et le canal prévus.Nommez le processus de vente au détail, de restauration ou de fabrication et son cuisinier critique le plus court.
2. Écrivez la formule et les coupes.Donnez les pourcentages cibles, les tolérances, la base de mesure et une distribution de taille distincte pour chaque composant.
3. Approuver les composants individuels.Vérifier l'identité, la maturité, la couleur, les défauts, l'état de blanchiment, la fluidité et le caractère cuit.
4. Approuvez le mélange complet.Mesurez un composite représentatif et examinez les variantes individuelles du pack-lorsque la présentation des portions est importante.
5. Exécutez le cuisinier d'application.Utilisez la séquence réelle de charge, d'équipement, de recette, d'emballage, de maintien et de réchauffage, puis enregistrez les résultats spécifiques aux composants.
6. Confirmez le pack et les documents.Alignez la déclaration des ingrédients, la révision des illustrations, le poids net, le code de lot, la marque du carton, les preuves de la chaîne du froid-et les enregistrements de qualité convenus.
7. Définir les preuves d'arrivée et de réclamation.Définissez les contrôles de température, d'emballage, de ratio, de défaut, de cuisson et d'échantillons-conservés avant la première expédition.

Cette séquence évite un échec courant : approuver un échantillon de fournisseur attrayant sans prouver que le mélange de production, l'emballage, l'expédition et la cuisson finale se comporteront de la même manière. Cela rend également le contrôle des modifications pratique. Si un changement de culture modifie la taille d'un pois ou la maturité d'un haricot, vous pouvez répéter les vérifications des composants concernés et du mélange final-sans réécrire l'intégralité du projet.

Foire aux questions

Est-ce que chaque-mélange de légumes surgelés à quatre recettes nécessite le ratio USDA 30/20/20/30 ?

Non. Cette formule est un exemple spécifique d'achat de produits de base de l'USDA. Un mélange 25/25/25/25 ou une autre recette peut être valable lorsque le contrat, l'étiquette, les règles de destination et l'application le supportent. Utilisez l’exemple de l’USDA comme référence transparente, et non comme exigence mondiale non écrite.

Le rapport doit-il être vérifié pendant que le produit est congelé ?

Utilisez systématiquement la méthode convenue. La méthode d'inspection de l'USDA décongèle suffisamment les légumes pour les séparer, puis pèse chaque composant global et divise par la masse végétale de base totale-. Conservez l’eau de fonte et les petits morceaux et enregistrez la façon dont la garniture, la glace et les fragments non identifiables sont manipulés.

Un temps de cuisson peut-il couvrir chaque mélange de légumes ?

Non. Les instructions actuelles sur l’emballage varient selon la formule, la portion, la méthode et l’appareil. Élaborer des instructions pour le produit réel et les distinguer d'un cuisinier de classement contrôlé. Le critère d'évaluation final doit inclure la tendreté des composants et toute exigence applicable en matière de sécurité alimentaire-, et non seulement le temps.

Pourquoi les sacs individuels peuvent-ils avoir des ratios-différents ?

La densité et la géométrie des pièces peuvent provoquer une ségrégation lors du mélange, du transfert, du remplissage et du transport. Les petits pois et le maïs se déposent dans les vides ; pont à haricots longs; les gros fleurons occupent un espace plus visible. Vérifiez à la fois la variation du lot et de l'emballage individuel- lorsque l'apparence en rayon ou la cohérence des portions est importante.

Quelles informations doivent accompagner une demande d’échantillon ?

Envoyez la formule des ingrédients, la tolérance cible, les répartitions des coupes, le plat prévu, la cuisson-à partir de-état congelé ou décongelé, la portion, l'équipement, le temps de maintien, le format de l'emballage, la destination et les documents requis. Ces informations permettent à l'échantillon et à la méthode d'essai de représenter l'utilisation prévue.

Décision finale

Approuvez les mélanges de légumes surgelés en tant que système et non en tant que nom. La formule contrôle ce qui est présent, la répartition des coupes contrôle l'apparence et la chaleur des composants, et la méthode de test prouve s'ils fonctionnent ensemble. Utilisez une mesure composite basée sur le poids-pour le ratio, conservez les contrôles individuels-pack lorsque la présentation est importante et séparez la cuisson de comparaison contrôlée de la cuisson d'application réelle. Lorsque ces éléments sont liés à l'emballage, à la chaîne du froid-et aux preuves d'arrivée, les commandes répétées deviennent plus faciles à juger et les désaccords plus faciles à résoudre.

Pour une planification de produit plus large, leGuide d'achat de légumes surgelés XMSDpermet de comparer les formats de composants avant qu'un mélange ne soit verrouillé. Revenez à chaque fois au plat prévu : le meilleur ratio est celui dont la composition mesurée, l'équilibre visible et la performance cuite répondent à la même utilisation définie.

Références

• Service de commercialisation agricole de l'USDA : qualités et normes de mélanges de légumes surgelés
• Spécifications des produits USDA pour les légumes surgelés, mars 2019
• Instructions d'inspection de l'USDA pour les légumes mélangés surgelés, février 2016
• Codex CXS 320-2015 : Norme pour les légumes surgelés
• Mélange de légumes Simplot Edgell : instructions de préparation actuelles
• Légumes mélangés Earthbound Farm : instructions actuelles sur l'emballage
• Mélange de légumes McCain Foodservice : préparation et conservation