Pois mange-tout surgelés IQF

IQF (haricots verts surgelés) est produit selon un processus méticuleux, visant à conserver au maximum la couleur, le goût et la nutrition de délicieux pois.
1. La sélection des matériaux de base est l’étape de départ la plus importante. Sélectionnez soigneusement des haricots verts de haute qualité avec une peau intacte, une couleur vert vif, une maturité modérée, sans insectes nuisibles ni maladies et sans dommages mécaniques. Une mauvaise maturité affectera le goût et la saveur, et les haricots verts endommagés sont sujets à une détérioration lors des maillons ultérieurs.
2. Pendant la phase de nettoyage, un équipement de pulvérisation à haute pression est utilisé avec de l'eau turbulente pour éliminer la poussière et les contaminants à l'extérieur de la coque du haricot vert dans toutes les directions. Il sera également trempé dans de l'eau salée ou un détergent de qualité alimentaire pour éliminer les pesticides résiduels, puis lavé plusieurs fois pour garantir l'absence de résidus chimiques.
3. Vient ensuite le processus de dériblage. Les vieilles côtes des deux côtés des cosses sont entièrement retirées à la main ou avec de petites machines pour garantir un goût tendre et onctueux. Certains procédés seront également classés en fonction de la taille des cosses afin d'assurer un chauffage uniforme lors d'une congélation et d'une cuisson rapides. .
4. Blanchiment. Faites tremper les pois de senteur dans de l'eau tiède à 95-100 degrés pendant 1-2 minutes comme prévu, bloquez rapidement les produits chimiques, évitez un léger brunissement et une perte de nutriments, et refroidissez-les rapidement avec de l'air ou de l'eau froide après les avoir retirés.
5. Entrez dans l'étape de congélation rapide en utilisant un équipement IQF à haute efficacité tel qu'un congélateur rapide en spirale ou un congélateur rapide à l'azote liquide. Sous la forte circulation d'air froid, les pois de senteur refroidissent rapidement et la température centrale descend en dessous de -18 degrés en quelques minutes, formant de petits cristaux de glace uniformes sans détruire la structure des tissus.
6. La dernière étape est le processus d’emballage. Utilisez des matériaux d'emballage résistants à l'humidité, à l'oxygène et aux basses températures, tels qu'un film plastique composite multicouche, un joint sous vide ou un remplissage à l'azote, emballez selon les méthodes d'emballage quantitatives standard, puis empilez soigneusement les cartons et stockez-les dans un stockage au froid stable de -18 degrés pour garantir que la qualité du produit reste stable pendant la durée de conservation de 18-24 mois. Respectez strictement les réglementations en matière de sécurité alimentaire tout au long du processus pour garantir une expérience de qualité des produits, des terres agricoles à la table.